国内布袋除尘器发展现状

早在80年代，我国就在部分电布袋除尘器烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型锅炉除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已   能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段   加，吹扫系统   趋合理。

目前，我国火电厂锅炉除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰   ，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，、性能都。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内燃煤布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格降低，降低了设备的运行成本。

燃煤布袋除尘器在国内电厂运行   成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200MW机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成布袋除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高，灰成分中SiO2、Al2O3的含量偏高，两项之和高达90.54%，而Na2O含量仅为0.01%。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到，烟尘排放浓度在28mg/Nm3以下。该厂原50MW机组电除尘器现已改造成布袋除尘器(利用原电除尘器外壳和支架)，运行效果良好。

国内布袋除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了锅炉除尘设备，如张家岗保税区热电厂2台130t/h流化床炉、天津区5号热源厂3台75t/h循环流化床炉锅炉除尘设备、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29MW热水锅炉等，运行状况良好。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是锅炉除尘的发展和方向。炉窑脱硫脱硝除尘器属于环保设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，在水套容器包容部份的烟气通道壁面上配装泄水喷管，在水套容器下侧收缩部分的内孔壁面与烟气通道外壁面之间设有环形排液通道，在位于烟气通道下端口处的环形排液通道上设有收缩状泄水喷口，入液管安装在水套容器上。垃圾焚烧炉除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。工业除尘器可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业除尘设备。沥青搅拌站除尘器，是引进新设备，，通过消化改进的一种新型   率的脉冲袋式除尘器。