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脉冲袋式除尘器本体防爆设计

2016-05-04 10:15:49

脉冲袋式除尘器本体防爆设计

   1、箱体设计

   防爆袋式除尘器箱体的耐压强度要比一般的除尘器高,通常按10000-15000Pa设计。

   袋式除尘器内作为集尘收集地,使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限,经济上不划算,也很难做到;但不让大量粉尘堆积是可以做到的。

   可燃粉尘在堆积状态下,氧化速率超过散热速率就会产生自然。如煤粉仓的堆积温度在60℃一下比较   ,超过120-150℃时即容易自燃,而且储量越大,存积时间越长,自燃的可能性越多。可见,消除积灰以防其自燃是袋式除尘器防爆设计考虑的   问题。

   为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件上积灰,除尘器内部壁板应是平滑的,加筋设计出货岑期壁板外部。所有梁、分离板等均设置防尘版,而防尘版的角度均在70°以上,遛角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰。

2、灰斗设计

1)灰斗  灰斗内壁应光滑,下料壁面与水平面夹角不应小于65°。

 为防止两斗壁间90°夹角积灰,两相邻侧板焊上溜料板,加大谷角至≥51°,即可消除粉尘沉积。但煤粉时谷角应≥63°。另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿度大时出现灰斗结露堵塞,在对除尘器壳体保温的同时也要对除尘器灰斗进行保温。对高寒地区除尘器灰斗下部设计成双层,并可在两层之间加设电加热装置。

 灰斗上加设伴热器、空气炮或振动而造成内部积灰,   时应对灰斗进行伴热保温。振动器和料位计的作用是避免灰斗内部积灰以及了解灰斗内部情况。

(2)卸灰装置  卸料装置采用回转下料器,四棱锥形灰斗的卸灰方式主要有两种,及双翻板阀和回转下料器。对浓度高且有   水分的煤粉,采用回转下料器较为可靠,因其动作连续,不易结料。

     为了适应高浓度煤粉的特点,将叶轮改为浅斗型,避免煤粉的堆积;同时,减小叶轮与壳体的接触面,以减小对煤粉的挤压。改进后的回转下料器主要特点是:卸料量减少了约30%,减少了回转下料器内煤粉的压力;另外,浅型灰斗不易积灰,尤其适应于有   水分的煤粉。

卸灰装置应同除尘器同步运转,不使粉尘在灰斗内积尘。

3、箱体密封性设计

    系统密封性不好,漏风造成大量空气进入箱体或灰斗,也是导致粉尘自燃的主要原因。除尘箱体漏风主要来自检修门,灰斗漏风主要来自卸料阀,解决这两个环节漏风为重要。由于漏风大量空气中的富氧离子与储存环境温度较高的粉尘接触,易引发自燃。因此,应加强密封,减少漏风,防止因漏风形成粉尘氧化自燃。设计中应控制漏风率≤2%为宜。