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布袋除尘器防止粉尘爆炸的措施

2016-04-01 14:04:05

防止粉尘爆炸的措施一般是采用良好的除尘系统来控制和预防粉尘爆炸。防止管线上有粉末积聚。要严格控制火源,如明火、热表面、焊接或切割、电火花等。防止爆炸的另一个方法是用惰性气体来减小氧浓度,这种方式虽然,但在有些场合不可能实现,并且需要有很大的投资。

 

  (1)防爆的结构设计措施   本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防止版斜度应小于70°。灰斗的溜角大于70°,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓壁振动器或空气炮。

 

   1台除尘器少则1-3个灰斗,多则4-12个,在使用时会产生风量不均引起的偏斜,各灰斗内煤粉量不均,且后边的灰量偏大。

 

   为解决风量不均问题在结构可以采取一下措施:①在风道斜隔板上加挡风板;挡板的尺寸需根据等风量和等风压确定;②再考虑到现场的实际情况的变化,在提升阀杆与阀板之间采用可调,使出口高h为变化值,以进一步修正;③在进风支管设风量调节阀,设备运行后对各箱室风量进行调节,使各箱室风量差别控制在5%以内。

 

  (2)设备接地措施  防爆除尘器因运行   需要常常露天布置,甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项   的措施,但是除尘器一般不设避雷针。

   除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体,导体形式可做成卡片式,也可做成线条式。无论采用哪种形式导体,连接   牢固,且需表面处理,有   功能,否则都将影响设备接地避雷效果。

 

  (3)配套部件防爆  在除尘器防爆措施中选择防爆部件是   的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载元件在电流传输接触时,甚至导通中也难免产生点击火花,放电火花诱导超过   浓度的尘源气体爆炸也是易发生的事,电气负载元件   全部选用防爆型部件。杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作   。

 

  (4)防止火星混入措施   在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝   炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故。

 

  (5)控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉尘   袋式除尘器在运转过程中,其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内,为了提高   性,避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。

 

  (6)采取滤袋  在除尘器内部,由于高浓度粉尘在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦,都能产生静电,静电的积累会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电的不足,滤袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维。在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种产品,使用效果都很好。

 

  (7)除尘器本体强度  在设计本体强度时,   先应知道除尘器本体   弱部分的强度和要求的   水平。如果发生爆炸,本体除了不允许破裂外,是否允许存在   非弹性变形。如果不允许,则为抗压设计水平,如果允许则是抗冲击设计水平。二者不同之处是,前着要求能承受   大爆炸压力,与压力容器设计相同,其   大允许应力   高不应超过三分之二屈服强度   ,而后着   大允许应力不得超过屈服强度   。